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选择磨料（钢丸、切丸、钢砂）的技术要点

磨料是抛丸可喷砂工艺中颗粒固体物料的总称，按材质可分为金属磨料和非金属磨料两大类;按颗粒状分有丸粒状、砂粒状和柱粒状3种。磨料对钢材表面清理效率、清理成本、清理质量有着直接的影响。在钢结构抛丸和喷砂工艺中，磨料选择的依据有：

按ISO8501标准，调查钢材表面原始状态，钢板较厚腐蚀严重的C级以上钢板，应选择质量大且硬度高的磨料。依据涂装设计中规定的清洁度标准和粗糙度大小，来选择磨料。清洁度等级高，磨料的粒度、密度要适中，规定的粗糙度大，磨料的粒度要大。

还应根据表面处理方法和设备，如对抛丸流水线上使用的钢丸和钢砂，粒径在1.0~1.2mm**为合适;对于开放式喷砂设备使用的铜矿渣，粒径在0.6~1.8mm。另外，涂料配套类型和规定膜厚和厚度，也是磨料选择的依据。

因不同类型的底漆对钢材清洁度和粗糙度有不同的要求，特别是采用醇溶性无机硅酸性底漆时，**好用棱角钢砂进行喷砂，以增加粗糙度对底漆的咬合能力。一般粗糙度控制在涂层厚度的三分之一为宜。

具体选择磨料时，应考虑下列因素：粒度，同类磨料中，粒度大，其清理能力就强。相反，粒度质量小，速度降低快，其清理能力就弱。形状，磨料粒子的形状决定了抛丸后钢材表面的形状。硬度，磨料的硬度必须大于钢材表面的硬度。密度，磨料的密度与磨料的回收率有关，密度越高，回收率越高。

如石英砂只能用一次，铜矿渣等炉渣一般可用三次，钢砂和钢丝切丸可用100次以上。磨料应无油、无灰尘、无受潮结块的现象。使用污染的磨料就会造成涂装失败和涂层早期破坏，在钢材结构涂装中，特别是对磨料中的含氯量有着严格的要求。