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铁米钢砂带您读懂抛丸与喷砂

今天铁米钢砂给大家分享一下抛丸与喷砂的区别，和它们各自的用途。

(一)抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小钢砂抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或钢砂高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

在修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸多用在钢板预处理(除锈)。

(二)喷砂多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命。此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服，抗拉)表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要**下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢丸或者小钢砂，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。

精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

(三)喷与抛

喷是以压缩空气作为动力将钢砂或钢丸喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛是将钢砂料或钢丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。