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抛丸机的处理方式有哪些

据实测，抛丸机处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1 公斤的不锈钢丸相当于消耗17 公斤的金钢砂,相当于消耗100 公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4 公斤的普通钢丸；相当于消耗3 公斤的铝丸和锌丸。因此，在相同的加工条件下，抛丸机所消耗的不锈钢丸**少，由此而产生的废料**少；丸料和废料的运输、处理费用**低；工件清洗量也**小。

常用的有进口的抛丸机球形不锈钢丸和国产的抛丸机不锈钢丝切丸，不锈钢丸密度较铝丸大2 倍多，因此抛丸机抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸机加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。

抛丸机使用的不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。国内抛丸机使用的不锈钢丸的年需用量在几千吨，制作不锈钢丸的方法：分别有水雾化法、气雾化法、机械切割法等。

其工艺流程为：

选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制丸——质量检测——筛分——包装入库

实际工业生产中，一般采用气雾化法生产。气雾化法主要用到的设备有：中频感应熔炉、氮气源、制丸装置、冷却水水池、分丸设备、筛分和包装设备、检测仪器等。整套设备的投资额在三十万左右，气雾化法制得的不锈钢丸的成品率很高，在氮气保护下，丸的氧化程度很小，只是成本相对高一些。铁米金属制品（湖北）有限公司巳采用该方法在生产抛丸机使用的不锈钢丸。